【重庆真空滤油机】板框滤油机是专为各电厂生产、过滤为待滤液经泵进入罐内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。

　　随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入待滤液，然后通入蒸汽吹干滤饼。关闭蒸汽，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。

　　真空滤油机板框滤纸滤油机更多应用于电站、船舶、工矿企业、润滑油库房、柴油拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，压力式滤油机主要用来过滤变压器油、透平油、机械油、机油、柴油、液压油等油中的水份和杂质，也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。该机由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简便、操作容易、运行成本低等优点。在日常使用过程中要严格遵守操作守则，有利于产品更好的使用。

　　使用前：真空滤油机压力式滤油机的检查检验

　　1、检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

　　2、机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

　　3、检查油管连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

　　4、检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。

　　5、检查滤油纸是否干燥清洁。

　　6、检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

　　真空滤油机板框滤油机使用过程中需要注意事项：

　　1、运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

　　2、压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反。

　　3、运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。

　　4、滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

　　5、操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

　　6、值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

　　7、运行中声音异常或漏油应立即停机处理。

　　8、使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。

　　9、工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。

　　一、真空滤油机板框滤油机产品特点：

　　1、结构紧凑、占地面积小;

　　2、过滤效果好，精度高，损耗低;

　　3、振动排渣，避免人工清渣，操作方便，劳动强度低;

　　4、采用不锈钢材质筛网，避免更换滤布或滤纸的弊端，降低成本，提高生产效率高，两台并联可以实现连续生产。

　　5、全封闭式操作、环保、物料损耗低。

　　六：高效真空滤油机滤油机适用范围：

　　石油化工：柴油、润滑油、白油、变压器油等

　　油脂：花生油、大豆油、菜籽油、葵花油等

　　食品：色拉油、淀粉、糖汁、味精、牛奶、醋等

　　二、真空滤油机板框滤油机的工作原理。

　　1、油水(气)分离系统

　　真空滤油机引进德国两级真空脱汽分离技术，效果极大优于国内，配有进口四种不同形式的油水分离反应器和油液雾化器。多层面油水分离反应器有效保证水分分离。

　　配置真空反应装置。进口全不锈钢材质真空多级喷淋，脱气，脱水效率高。

　　真空滤油机配有薄膜雾化装置，台阶波装置，进口全不锈钢材质，增大分子薄膜面积，更有利于水分的蒸发。独有 “V”形抽气设计，有效保证分离的水蒸气和气体高效分离。

　　2、过滤系统

　　真空滤油机配置有压力保护装置，当压力达到设定值时自动停机，以防止滤芯损坏，同时清洗或更换滤芯，从而降低使用成本。

　　3、加热系统

　　本机配备充足的加热功率为碳纤维电循环加热系统，保证油液快速均匀升温，有效的防止油品局部受热不均产生的劣变。

　　加热系统配备加热保护装置，有效防止加热系统在无油或油流不正常的情况下烧坏加热系统及油品。

　　4、真空泵系统

　　真空泵-选用上海众德公司的风冷式旋片真空泵，其抽真空性能稳定、可靠、速率快，能完全满足长时间抽高真空运行的需要。对乳化油品的脱气、脱水等功能特别明显，实现设备高效稳定延续长时间运行不会有卡滞现象。

　　5、排油系统

　　噪音低，磨损小，运转平稳、可靠。手动盘车，无卡阻现象，运转时轴封绝无漏油现象。

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