一、 传统滤油方式的缺陷

传统的过滤系统依赖滤材的绝对通过能力，要实现更高过滤精度，就要采用通过能力更弱的网孔更细密的滤材，其结果是滤网堵塞严重、过滤阻力增加，需要经常更换滤纸，而且还不能满足高精度的过滤要求。现在的设备越来越复杂，对油系统的洁净度要求越来越高。

传统过滤装置越来越难于满足液压润滑系统的过滤要求，它暴露出如下缺点：

    1．颗粒物、悬浮物、油泥、胶质等迅速堵塞滤网网孔。

    2．对细微颗粒物无效，难于消除对伺服阀门的卡堵现象。

    3．因浸水饱和或产生背压，滤材消耗和更换频繁

    4．不能有效恢复油膜强度、表面张力和润滑性能，换油频繁。

    5．不能有效消除细菌、微生物、酸性物、氧化物、沉积物等污垢。

    6．不能脱除油中水分，特别对于含水乳化的透平油、液压油和油膜轴承油等无能为力。

二、几种主要滤油方式比较

1．机械式过滤装置：

    ·依靠过滤介质的拦截作用过滤杂质，颗粒迅速堵塞滤网网孔。

    ·滤芯消耗多，使用成本高；对细微颗粒物无效。

    ·产生背压；难于实现清洁度达到NAS6～8级的稳定滤油效果。

    ·要求换油及废油处理频繁。

2．离心式过滤装置

    ·能够除去游离水和粗大杂质，但对乳化油或细微颗粒却无能为力。

    ·不能去除漆皮等悬浮物；不能有效对付细菌。

    ·对高粘度油品要求加热到84.5℃以上，加速油品老化。

    ·分水性能差，可能引起油品更加乳化。

    ·要求频繁的系统清洗；系统安装要求高，工程量大。

    ·设备造价高，并不能解决油品乳化问题，许多电厂、钢厂已停止使用离心机；

3．真空滤油机的工作原理：

    ·采用真空蒸馏方式分离水分，采用机械过滤方式清除杂质。

    ·机械过滤装置已如前所述，滤芯使用成本高，清洁度达不到要求。

    ·真空分离水分只适于脱除油中微量水分，例如处理变压器油。

    ·对于含水量多的透平油、润滑油或油膜轴承油，真空脱水并不适合。

    ·用真空滤油机处理含水乳化油效率低下，温度较低时脱水很慢；温度较高时产生泡沫，脱水过程仍然很慢，而且难于操作。

    ·对于漏水严重的机组，真空分离出的水分少于油系统产生的水分量，用真空滤油机处理，只是多消耗电能，浪费人力资源，不能解决问题。

4．聚结分离式滤油机：

   主要利用过滤介质的亲水性和疏水性差别，使油液中的游离水滴聚结为较大的水滴而集中沉降，达到分离水分的目的。但是，现有技术中的聚结分离滤油机，对低粘度油品，如汽油、煤油、柴油等所含的游离水滴分离较为有效，而对于乳化严重的包容水粒的分离却十分缓慢，特别对于高粘度油品更是无能为力，以至有些机组采用了聚结分离机，但因油品乳化问题不能解决，不得不停止使用。

5．电子滤油技术的工作原理

    ·在流体中引入可控电流。

    ·流体中所含颗粒物不论大小分别带上可控的正负电荷。

    ·带相反电荷的固体颗粒物相互吸引，发生电中和体积增大，很轻易地被完全清除。

    ·带相反电荷的水相微粒相互吸引、聚结增大，沉降分离。

    ·油系统达到前所未有的清洁度，可稳定地达到NAS4～7级清洁度。

    ·对于特高压变压器油，清洁度可达到NAS：1～2级标准。

    ·能够有效地清除乳化状态的包容水，使浑浊乳化的油液变得清澈透明。

6．电子滤油机 具备许多常规滤油技术无法比拟的优点：

    ·不需加热、不需真空、常温净化，所需电功率不足真空滤油机十分之一。既节省电能，又减少油品的高温老化。

    ·处理油速度快、效果好，脱除杂质、脱除乳化水、提高清洁度、提高油品击穿电压等指标，远远优于真空滤油机。

    ·本机工作过程实现自动控制，滤油过程自动进行，不须人为操作。

    ·使用成本低，电子除水滤膜可自动清洗，无须维护，反复使用，寿命长。

    ·与普通的机械过滤、离心过滤、聚结分离过滤及真空过滤相比较，本机不仅大大提高过滤精度，增强脱水破乳化能力，而且大大减少设备故障及维护工作量。

    ·本机对严重污染液压油、透平油和油膜轴承油的适应能力强。油中的金属粉末、尘土杂质、悬浮物和水分等含量很高时，本机也能轻松过滤。

三、电子滤油机   工作原理：

    本机由进油过滤器、可控电流的高频高压电子发生器、电子分离室、聚合沉淀池、油泵、催化吸附场、精密过滤器及微电脑自动控制室等组成。

工作过程

    油液流过高频高压电子发生器、电子分离室、聚合沉淀池和催化吸附场，油液中的颗粒物被电子极化而带上正负电荷，带相反电荷的颗粒物--相互吸引 发生电中和而增大体积。催化吸附场和精密过滤器在油液返回油箱前成功清除大的颗粒物。

    流回油箱的油液，其中被极化而高度带电的细小颗粒物—中和了油箱内沉积物所带的原始电荷，动态的电荷平衡附聚力将油系统中的污垢沉积物携带到“电子滤油机”中一一清除。清除了细微颗粒物，就消除了水分、气体赖以依附并结合的载体表面，使整个机体内部的油系统被彻底净化。大大减少乃至杜绝与油有关的意外停车带来的巨大损失。

四、电子滤油效果，油液物理特性发生显著变化：

油液恢复清澈透明                界面张力得到提高  

水分含量大大减少                油膜强度得到提高

气体溶解度大大降低              润滑效能全面提高

表面张力得到提高                电绝缘性能得到提高

油液抗乳化性能得到提高          油液分水性出现质的提高

五、不同过滤方式的重要技术性能对比

六、DL型高精度电子滤油机

1．特    点：脱除微量水分和实现高精密过滤。一般油系统稳定保持NAS6～8级。特殊要求可达3～5级。

2．用    途：液压油、导轨油、机械油、发动机油、轧制油、变压器油等。

3．技术指标：

    外    观             清彻透明          清洁度超过新油标准

    机械杂质                无                  GB/T511

    水    分                无                  GB/T260

    清 洁 度              3～8级                 NAS

    破乳化值              ≤15min               GB/T7305

    击穿电压               ≥45KV

4．   技术规格

七、DLY型脱水型电子滤油机

1．特    点：能脱除大量水或乳化水，并实现高精密过滤。

2．用    途：透平油、轧制油、柴油机油、油膜轴承油及其它易乳化的润滑油。

3．技术指标：

    外    观             清彻透明          清洁度超过新油标准

    机械杂质                无                  GB/T511

    水    分                无                  GB/T260

    清 洁 度              5～8级                 NAS

    破乳化值              ≤15min               GB/T7305

    液相锈蚀试验            无锈                GB/T11143

4．技术规格（透平油专用）

八、DLZ型/再生型电子滤油机

1．特点：能脱色、除油泥、脱水、破乳化，并实现高精度过滤。

2．运行方式：在线过滤再生，或离线处理。

3．适用油品：铜轧制油、铝轧制油、不锈钢轧制油、液压油。

4．技术指标：

    外    观                  清澈透明                  清洁度超过新油标准

    机械杂质                     无                         GB/T511

    水    分                     无                         GB/T260

    清 洁 度                    5～8级　　　              　NAS1638

    破乳化值                    ≤15min                     GB/T7305

九、ZYAA型/电子双级真空滤油机

1．适用油品：满足特高压（750KV以上）变压器。

2．特点：高效脱气脱水，超高精度过滤杂质，清洁度达NAS：0～2级 滤油要求。

3．服务方式：可上门服务，为用户现场过滤变压器油，滤油指标达到超高压或特高压变压器油标准。

4．技术指标：

    油击穿电压                    ≥70～80KV

    油中含水量                    ≤2～5ppm

    油中含气量                    ≤0.1%

    乙炔含量                        =0

    氢气含量                        =0

    含杂质粒度                   NAS：0～2级

    介质损耗因数              tgδ（90℃）≤0.001